Строительство с применением аддитивных технологий
  Строительство с применением аддитивных технологий — существующее направление в развитии строительных технологий, относится к разным вариантам воспроизводства компонентов построек, которые используют 3D-печать (англ. 3D Concrete) как основной метод для изготовления элементов зданий или строительных компонентов. Альтернативные термины для этого процесса включают «аддитивное строительство»[1][2], «печать домов» и «трехмерная печать домов»[3]. Вариант «3D-бетон» относится к технологиям экструзии (жидкого или струйно распыляемого) бетона, в то время когда «автономная роботизированная строительная система» (напр. роботизированная нашина для крадки кирпича) (en:Autonomous Robotic Construction System-ARCS), крупномассштабное аддитивное производство (en: large-scale additive manufacturing-LSAM), 3D печать пресс форм для бетона, или применение технологии для мелкосерийного производства неархитектурных компонентов зданий относятся к другим подгруппам[4]. В полнометражном строительном масштабе основными методами 3D-печати являются экструзия (таких матетиалов как бетон/цемент, воск, пена, полимеры), соединение порошкообразных материалов (полимерное соединение, реактивное соединение, спекание) и аддитивная сварка если речь идет о металических компонентах.  На сегодняшний день был продемонстрирован ряд различных подходов, включающих изготовление зданий и строительных компонентов на месте или на домостроительном предприятии с использованием промышленных роботов, козловых кранов и специализированных автономных транспортных средств работающих в беспилотном режиме. Демонстрации строительных технологий 3D-печати включали изготовление жилья, строительных компонентов (облицовки и структурных панелей и колонн), мостов и гражданской инфраструктуры, искусственных рифов и скульптур. История Автоматизация строительных процессов является областью исследований в области архитектуры и гражданского строительства с 20 века. Самые ранние подходы были сосредоточены на автоматизации кладки. В 1904 году патент на машину для укладки кирпича был выдан Джону Томасу в США[5] Работизированная кирпичная кладка была разработана и исследована в 1950-х годах, а связанная с этим разработка технологий вокруг автоматизированного строительства началась в 1960-х годах, из бетона и изоцианатной пены[6].[7] В конце 1930-х годов, Уильям Уршель (William Urschel) демонстрирует свою машину для строительства стен. Согласно его патентной заявке 1944 года, это изобретение представляет собой машину, способную формовать затвердевающий материал в форму полосы и наносить его в виде слоя при формировании стены. Расположение трамбовочных элементов прижимало материал к верхнему торцу стены. Вибрационный питатель подавал материал. Такую машину можно было использовать для укладки усушенной мелкозернистой бетонной смеси, аналогичной той, что применяется при формовании шлакоблоков. Сохранившийся видео ролик[8] демонстрирует постройку куполообразного бомбоубежища[9][10][11]. Машина являлась первым прототипом современных технологий 3Д-печати. Разработка автоматизированного изготовления целых зданий с использованием методов скользящей формовки и роботизированной сборки компонентов, подобных 3D-печати, была начата в Японии для устранения опасностей строительства высотных зданий в 1980-х и 1990-х годах компаниями Shimizu и Hitachi. Многие из этих ранних подходов к автоматизации на месте потерпели неудачу из-за «пузырь»-строительства и неспособности проектировщиков таких зданий реагировать на новую архитектуру и проблем подготовки и подачи материалов на объект в застроенных районах. В 2003 году Руперт Соар привлек финансирование и сформировал конструкторскую группу свободной формы в Университете Лафборо , Великобритания, чтобы исследовать потенциал расширения существующих технологий 3D-печати для строительных приложений. В 2005 году группа обеспечила финансирование для строительства крупного 3D-печатного оборудования для масштабного строительства, использующего готовые компоненты (бетононасос, распыляемый бетон, модифицированный козловой кран), чтобы исследовать, насколько сложными могут быть такие компоненты и реалистично отвечать требованиям строительства. В 2005 году Энрико Дини, Италия, запатентовал технологию D-Shape, используя массово масштабную технику порошкового нанесения/склейки на площади примерно 6 м x 6 м x 3 метров[12]. Несмотря на то, что эта техника изначально была разработана с системой склеивания эпоксидной смолой, позже адаптирована для использования неорганических связующих агентов[13]. Эту технологию коммерчески использовали для ряда проектов в строительстве и других секторах, в том числе для искусственных рифов[14].
 В 2008 году 3D бетонная печать началась в Университете Лафборо, Великобритания, во главе с Ричардом Басуэллом и его коллегами, чтобы расширить предварительные исследования группы и обратить внимание на коммерческие приложения, переходя от экспериментальной технологии к созданию робототехники работающей в промышленном масштабе[15].. В 2014 году начался прорыв в области строительства зданий с использованием 3D-печати бетоном. В течение 2014 года шанхайская компания WinSun анонсировала сначала строительство десяти 3D-печатных домов, возведённых за 24 часа, а после напечатала пятиэтажный дом и особняк[16]. В Университете Южной Калифорнии прошли первые испытания гигантского 3D-принтера, который способен напечатать дом с общей площадью 250 м² за сутки.[17] В октябре 2015 года в рамках выставки «Станкостроение» (Крокус-Экспо) были представлены российские разработки и промышленные образцы строительных 3D-принтеров[18]. В мае 2016 года состоялось открытие первого в мире здания, напечатанного на 3D-принтере — офиса Dubai Future Foundation[19]. В феврале 2017 года первый дом, полностью напечатанный на 3D-принтере, создали в России, в подмосковном Ступине. Он был целиком напечатан на стройплощадке, а не собран из деталей, созданных в заводских условиях[20]. Американская компания Apis Cor сумела построить дом с помощью 3D-принтера. Площадь — 38 м² и построен дом всего за сутки. По словам компании, материал, использованный при строительстве, сможет простоять минимум 175 лет. Дом оснащён всеми коммуникациями, в нём есть коридор, гостиная, ванная комната и компактная кухня. Цена такого дома составила $10 134 доллара США. Этот принтер способен построить здание любого размера и формы. Единственным ограничением являются законы физики, сообщают представители компании.[21] В швейцарской коммуне Риом-Парсонц установлена инсталляция из 9 индивидуально спроектированных бетонных колонн высотой 2,7 м каждая, распечатанных на строительном фаббере[22] (изготовлены без опалубки в полную высоту за 2,5 часа на основе 3D-печати).[23] Автоматизация в строительстве приносит огромную экономию средств. Компания, которая строит экологически чистые высококачественные дома с помощью 3D-печати и автоматизации, Mighty Buildings, заявляет, что компьютеризация 80 % процесса печати означает, что фирме требуется только 5 % от той рабочей силы, которая была бы задействована ранее. Это также удваивает темпы производства. В селе Айша Зеленодольского района Татарстана впервые в России началось строительство комплекса жилых домов при помощи 3D-печати.[24] См. такжеПримечания
Литература
Ссылки
|
||||||||||||||||||||||
Portal di Ensiklopedia Dunia
