Электроискровое покрытие

Электроискровое покрытие  — микро-сварочный процесс производства, часто используемый для ремонта повреждений точных или дорогостоящих деталей, таких как инструменты, часы и др. Этот процесс может также упоминаться как «электроискровое упрочнение» или «электроискровое легирование»^[1][2][3][4].

Электроискровое покрытие проводится с использование плазменных импульсных искровых разрядов в воздухе с периодическим контактированием электрода с изделием. При этом проходит перенос материала электрода на поверхность предмета.

В качестве электродов для нанесении покрытия на медные шины применяют электроды, сделанные из никеля, олова и серебра. электроды, а также сплавы металлов Т15К6, Т17К12, ВК6, ВК8, ВК20, материалы основе карбидов и боридов металлов — TiC, WC, Мо2В5, СrB2, TaB2 и графит.^{[прояснить]}

К преимуществам электроискрового покрытия относятся:

• локальность покрытий в определенных местах радиусом от долей миллиметра;
• высокая адгезия;
• отсутствие нагрева и деформаций изделия;
• простота технологии;
• высок коэффициент переноса материала — от 60 до 80 %.

• Johnson R. N., Sheldon G. L. Advances in the electrospark deposition coating process. J. Vacuum Sci. Technol. Vacuum Surf. Films. 1986. Vol. 4. No. 6. P. 2740—2746.
• Reynolds J. L., Holdren R. L., Brown L.E. Electro-spark deposition. Adv. Mater. Process. 2003. Vol. 161. P. 35—37.

• Электроискровое нанесение покрытий