Колонна оснасткаКолонна оснастка (рос. колонная оснастка; англ. string rigging; англ. column furnishings; нім. Rohrtourausrüstung f) — у бурінні свердловин — частина технологічної оснастки обсадних колон для полегшення їх опускання, забезпечення цементування, відокремлення бурового і тампонажного розчинів і т. д. Елементи колонної оснастки: колонні башмаки, зворотні клапани, розділювальні цементувальні пробки, муфти, хвостовики. Для випробування продуктивних горизонтів та забезпечення подальшої їх експлуатації без ускладнень обв'язка колон на гирлі повинна забезпечувати: 1. герметизацію, контроль тиску і можливість заповнення промивною рідиною заколонного простору; 2. жорстке з'єднання верхньої (гирлової) частини експлуатаційної колони з іншими колонами, спущеними у свердловину раніше; 3. можливість фіксування деяких величин натягу експлуатаційної колони; 4. відновлювати порушену герметизацію міжколонного кільцевого простору шляхом нагнітання спеціальних паст або самотвердіючих пластиків. Колонна головка![]() ![]() Після закінчення буріння свердловини, спуску експлуатаційної колони і її цементування, верхні частини обсадних колон (кондуктора, проміжної та експлуатаційної) з'єднуються за допомогою колонної головки. Колонні головки встановлюються на всіх свердловинах незалежно від способу їх експлуатації. Для нафтових, газових і газоконденсатних свердловин вибір типу колоної головки залежить від пластового тиску. У промисловій практиці застосовують колонні головки двох типів: клинову (рис. 1) ГКК та муфтову ГКР (рис. 2) Найбільш поширена клинова колонна головка. Вона призначена для обв'язки двох колон — проміжної та експлуатаційної або експлуатаційної та кондуктора. Колонні головки випробовують на герметичність обпресуванням на робочий тиск згідно з паспортними даними, а також на міцність корпусу на пробний тиск згідно з наведеними нижче даними. Після установки колонної головки на гирлі газової свердловини її опресовують газоподібними агентами в наступному порядку: 1) Через міжколонних простір на гирлі опресовують на тиск, що відповідає допустимому внутрішньому тиску проміжної колони, але не вище тиску, який може викликати поглинання рідини; 2) встановлюють на колону трубну головку фонтанної арматури, знижують рівень рідини в колоні і вдруге опресовують газом (повітрям) колонну головку на максимальний робочий тиск обсадної колони, на якій установлена колонна головка, і дають витримку тиску не менше 5 хв. При опресовуванні колонної головки не повинно бути витоку газу. За умовами експлуатації обладнання розділяється на три групи: 1) для помірного макрокліматичного району не корозійного середовища; 2) для помірного макрокліматичного району корозійного середовища; 3) для холодного макрокліматичного району і не корозійного середовища. У шифрі колонних головок прийняті наступні позначення: Г — головка, К — колона, К або М — спосіб підвішування колон (відповідно на клинах або на муфті), 1, 2, 3 і т. ін. — число колон, що підвішуються (без урахування колони кондуктора), перше число — робочий тиск, друге число — діаметр експлуатаційної колони в мм, третє число — діаметр технічної колони, четверте число — діаметр колони кондуктора в мм, ХЛ — кліматичне виконання для холодного району, виконання по корозійній стійкості. Див. такожЛітература
|
Portal di Ensiklopedia Dunia