Термокислотна обробка свердловиниТермокислотна обробка свердловини — ефективний і широко застосовуваний метод інтенсифікації припливу нафти та газу шляхом покращення фільтраційних властивостей привибійної зони пласта. Загальний описПоєднання термічного та кислотного впливу дозволяє досягти більш глибокого та рівномірного очищення порового простору від глинистих кірок, парафінів, смол та інших забруднень, що значно підвищує проникність пласта. Однією з ключових переваг термокислотного способу є локальне нагрівання кислотного розчину безпосередньо в зоні обробки внаслідок екзотермічної реакції між соляною кислотою та металами, зокрема магнієм. Це дозволяє мінімізувати теплові втрати і забезпечити високу активність кислоти при контакті з породою. Правильний вибір складу кислотного розчину, його об'єму, тиску закачування, а також дотримання технологічних параметрів є вирішальними факторами для успішного проведення обробки. З урахуванням геологічних та фізико-хімічних особливостей колекторів, термокислотна обробка здатна значно покращити дебіт свердловини, зменшити ризики обводнення і подовжити термін її ефективної експлуатації. Таким чином, термокислотна обробка є перспективним напрямом у сфері підвищення продуктивності свердловин і повинна розглядатись як важлива складова сучасних методів розробки нафтових і газових родовищ. Принцип дії і порядок операційТермокислотна обробка свердловини — процес комбінований: у першій фазі його здійснюється теплове (термохімічне) оброблення вибою свердловини розчином гарячої соляної кислоти, при якому нагрівання цього розчину проводиться внаслідок теплового ефекту екзотермічної реакції між кислотою і якою-небудь речовиною; у другій фазі термокислотного оброблення, яка наступає без перерви за першою, проводиться звичайне кислотне оброблення. Відомо багато речовин, які реагують з соляною кислотою (каустична сода, карбід кальцію, алюміній і ін.), проте якнайкращим визнаний магній, оскільки при реакції кислоти з ним виділяється велика кількість тепла, а продукти реакції повністю розчиняються. Для розчинення 1 кг магнію необхідно 18,6 л 15 %-ної соляної кислоти. При цьому вся кислота перетворюється на нейтральний розчин хлористого магнію, який виділеним теплом був би нагрітий до температури 308 °C. Проте така висока температура привела б до втрати тепла на пароутворення з виділенням частини хлористого магнію. Крім того, для розплавлення парафіну і смол потрібна значно менша температура. Тому раціональним є таке співвідношення кислоти і магнію, при якому кінцева температура розчину після реакції була б у межах 75…80 °C. Оброблення свердловин в термохімічній фазі так і ведуть, щоб кислота, яка зреагувала з магнієм, перед надходженням в пласт мала температуру біля 75…80 °С, і саме тоді була б ще достатньо активною (10…12%-ної концентрації) для реакції з породами пласта. Зазвичай, для термокислотного оброблення застосовують прутковий магній (діаметр прутка 2…4 мм, довжина 60 мм). Прутки завантажують в спеціальний наконечник, який на НКТ спускають в свердловину на задану глибину. Розчин соляної кислоти для кислотного і термокислотного оброблення підготовляють на центральній кислотній базі, або ж безпосередньо на свердловинах. Технологія оброблення свердловин соляною кислотою може змінюватися залежно від фізичних властивостей пласта, його потужності і інших умов. У простому випадку процес оброблення зводиться до звичайного нагнітання кислоти в пласт за допомогою насоса, або подачі самопливом. Іноді перед нагнітанням кислоти в пласт для руйнування глинистої або цементної кірки застосовують кислотну ванну. При цьому в свердловину закачують розчин 6…8%-ної кислоти з таким розрахунком, щоб він заповнив стовбур в інтервалі його оброблення. Термохімічна обробка свердловин є ефективним методом підвищення продуктивності нафтових і газових свердловин шляхом очищення привибійної зони від небажаних відкладень. Цей процес передбачає використання гарячого розчину соляної кислоти, нагрівання якої здійснюється безпосередньо в свердловині внаслідок екзотермічної реакції між кислотою та магнієм або його сплавами. У спеціальний реакційний наконечник, заповнений магнієм у вигляді стружки або гранул, подається 15 % розчин соляної кислоти. При контакті магнію з кислотою відбувається екзотермічна реакція, в результаті якої виділяється значна кількість тепла, що нагріває кислотний розчин до температури близько 75–80 °C. Такий нагрітий розчин ефективно розчиняє асфальто-смолисті, парафінові та інші відкладення в привибійній зоні, покращуючи фільтраційні характеристики пласта. Переваги термохімічної обробки: • Ефективність очищення: Гарячий розчин соляної кислоти більш результативно розчиняє органічні відкладення порівняно з холодним розчином. • Покращення проникності пласта: Видалення відкладень сприяє відновленню або підвищенню проникності привибійної зони, що позитивно впливає на дебіт свердловини. • Локальне нагрівання: Тепло генерується безпосередньо в зоні обробки, що мінімізує теплові втрати та підвищує ефективність процесу. Див. такожЛітература та джерела
|
Portal di Ensiklopedia Dunia
