Металлокерамика

В статье есть список источников, но не хватает сносок. Без сносок сложно определить, из какого источника взято каждое отдельное утверждение. Вы можете улучшить статью, проставив сноски на источники, подтверждающие информацию. Сведения без сносок могут быть удалены. (27 июля 2022)

Металлокера́мика (кермет) — искусственный материал, представляющий собой гетерогенную композицию металлов или сплавов с неметаллами (керамикой).

Другие названия: керметы, керамико-металлические материалы, спечённые антифрикционные материалы, твёрдые сплавы.^{[источник не указан 1020 дней]}

Металлокерамики объединяют важные конструкционные и эксплуатационные свойства металлов и неметаллов. Они отличаются большой прочностью, высокими износо- и теплостойкостью, антикоррозионными свойствами. Применяются в качестве антифрикционных или защитных покрытий деталей и самостоятельных конструкционных материалов в авиастроении, автомобилестроении, транспортном и химическом машиностроении, электроприборостроении, трубостроении и других отраслях промышленности.

В стоматологии металлокерамикой называют несъемные зубные протезы (мостовидные протезы, коронки), представляющие собой металлический каркас с нанесённой на него керамической массой. В данной ситуации о композиции как таковой речи не идет, есть каркас из металла и керамическая масса, удерживающаяся на нём за счёт макро- и микроретенции. Таким образом, понятие металлокерамики в стоматологии отличается от такого понятия в технике и материаловедении.

Согласно ГОСТ металлокерамические сплавы делят на 3 группы.

Металлическая фаза металлокерамических материалов может содержать элементы Cr, Ni, Al, Fe, Со, Ti, Zr и их сплавы. К керамической фазе относят:

• оксиды — Al₂O₃, Cr₂O₃, SiO, SiO₂, ZrO₂
• карбиды — SiC, Cr₃C₂, TiC, WC
• бориды —Cr₂B₂, TiB₂, ZrB₂
• силициды — MoSi
• нитриды —TiN
• углерод — алмаз, графит

Содержание керамической составляющей в металлокерамике в зависимости от её типа изменяется в широких пределах от 15 до 85% (по объёму).

В науке и технике понятие металлокерамика обычно связывают с порошковой металлургией. Здесь металлокерамику получают прессованием заготовок из порошков (металлов и керамики) с последующим их спеканием. Так производят твердые металлокерамические материалы (твердые сплавы), используемые для обработки металлов резанием и для бурения горных пород. Другим примером металлокерамики, полученной спеканием порошков смеси железа и графита, могут служить пористые самосмазывающиеся подшипники, материал которых после спекания пропитывают маслом.

Методом газотермического напыления частиц порошка получают металлокерамические покрытия для защиты поверхностей деталей от износа и коррозии при производстве деталей. Этот же метод формирования металлокерамического покрытия используется для ремонта при восстановлении размеров изношенных деталей.

Тонкопленочную металлокерамику получают методом термического испарения металла или сплава в вакууме и конденсации его паров на поверхности пластинки (подложки). Примером может служить микрокомпозиция Cr — SiO, используемая при изготовлении тонкопленочных резисторов.

Из металлокерамики на основе оксида алюминия изготавливаются запорные элементы керамических трубопроводных кранов.

	В Викисловаре есть статья «металлокерамика»

• Керметы / П.С. Кислый Н.И. Боднарук, М.С. Боровикова и др. — К.: Наукова думка, 1985. — 271 с
• Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун. — Киев: Наукова думка, 1990. — 264 с. ISBN 5-12-001395-3.
• Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. — 368 с. ISBN 978-5-9221-0824-9.
• Борисов Ю.С., Кулик A.Я., Мнухин A.С. Газотермическое напыление композиционных порошков. — Л.: Машиностроение, 1985. — 197 с.
• Кіндрачук М.В., Лабунець В.Ф., Пашечко М.І., Корбут Є.В. Трибологія: підручник/ МОН. — Київ: НАУ-друк, 2009. — 392 с. (укр). ISBN 978-966-598-609-6
• Казаков В.Г. Тонкие магнитные плёнки// Соросовский образовательный журнал, 1997, № 1, — C. 107—114.